Giải thích quy trình xử lý khai thác dây

Giải thích quy trình xử lý khai thác dây

 

Quy trình xử lý bộ dây có thể có các tên gọi khác nhau ở các nhà máy sản xuất bộ dây khác nhau, nhưng nhìn chung bao gồm các nút quy trình chính sau: kiểm tra và lưu trữ đầu vào, cắt, gấp nếp, lắp ráp, thử nghiệm (hình ảnh/chiều/điện) và đóng gói.

 

Quy trình xử lý khai thác dây

Mỗi quy trình đều có đầu vào và đầu ra, cần chuẩn bị các tài liệu liên quan để hướng dẫn các quy trình sản xuất tương ứng.

 

Bàn cắt, còn được gọi là bảng chi tiết cắt và uốn, chứa các thông số và yêu cầu quy trình khác nhau. Trong quy trình sản xuất dây nịt, bàn cắt cuối cùng được sử dụng để hướng dẫn các hoạt động của quy trình cắt và uốn và hướng dẫn quy trình sản xuất trong xưởng.

 

Mỗi quy trình cũng yêu cầu kiểm tra và sản xuất hàng loạt chỉ có thể tiến hành sau khi vượt qua kiểm tra. Giám sát là cần thiết trong suốt quá trình. Ví dụ, trong quá trình cắt, một mảnh đầu tiên cần được thực hiện. Chỉ sau khi các thông số như chiều dài của mảnh đầu tiên và các đầu bị tước vượt qua quá trình kiểm tra thì việc cắt hàng loạt mới được thực hiện.

 

Quá trình cắt (Loại bỏ vật liệu)

 

Định nghĩa: Cắt bao gồm quá trình cắt, tước và bó các thông số kỹ thuật khác nhau của dây dẫn theo chiều dài, màu sắc, vật liệu dây và đường kính dây được chỉ định trong tài liệu quy trình dựa trên bản vẽ thiết kế.

 

Quy trình: Chuẩn bị vật liệu → Điều chỉnh thiết bị → Kiểm tra chi tiết đầu tiên (đo chiều dài dây, tước đầu dây) → Bàn giao cho QC kiểm tra → Sản xuất hàng loạt (kiểm tra trong quá trình và cuối cùng với quy trình tự kiểm tra 100 phần trăm) → Sắp xếp dây → Đặt vào xe đẩy hoặc hộp chuyển → Sẵn sàng để chuyển.

 

Kiểm tra: Trong quá trình cắt, các thông số quy trình như chiều dài dây, chiều dài đầu tước hoàn toàn và tước một nửa và chiều dài lỗ mở cần được đo (bằng thước kẻ, thước cặp).

 

Quá trình uốn bán tự động và hoàn toàn tự động

 

Định nghĩa: Crimping là quá trình nối dây và thiết bị đầu cuối lại với nhau.

 

Quy trình: Chuẩn bị vật liệu → Điều chỉnh thiết bị → Sản xuất mảnh đầu tiên → Kiểm tra mảnh đầu tiên (đo chiều cao nếp gấp, chiều rộng nếp gấp bằng micromet, kiểm tra độ căng) → Sản xuất hàng loạt (kiểm tra trong quá trình và lần cuối với 100% tự kiểm tra chất lượng nếp gấp ) → Đặt vào hộp chuyển hoặc xe đẩy để chuyển.

 

Kiểm tra: Trong quy trình uốn, các thông số quy trình khác nhau như sự hiện diện của góc R, phạm vi nhìn thấy được của dây lõi và lớp cách điện, hư hỏng đối với các điểm áp suất của dây lõi và điểm áp suất cách điện, và độ méo khi uốn cần được đo.

 

Quá trình lắp ráp

 

Định nghĩa: Lắp ráp bao gồm quá trình kết hợp các bán thành phẩm thu được từ việc cắt hoặc uốn với các thành phần khác như ống bọc bảo vệ, ống nhựa PVC, ống lượn sóng, ống sợi thủy tinh, các bộ phận cao su, v.v., để tạo thành bán thành phẩm mới. (Thiết kế quy trình bao gồm bản vẽ lắp ráp, tính toán nhân sự dựa trên máy trạm và giờ làm việc). Việc lắp ráp cũng có thể được tập trung hoặc thực hiện trên dây chuyền sản xuất.

 

Quy trình: Chuẩn bị vật liệu → Chèn, nghe và kéo ba lần → Cài đặt cơ chế tự khóa.

 

Kiểm tra: Tự kiểm tra được thực hiện dựa trên quy trình chèn, nghe và kéo ba lần.

 

Quy trình lắp ráp cuối cùng

Lắp ráp cuối cùng là quá trình kết hợp bán thành phẩm thu được từ việc cắt hoặc uốn và bán thành phẩm đã lắp ráp, với các vật liệu khác để tạo thành sản phẩm dây nịt cuối cùng. (Lưu ý: Trong quá trình lắp ráp, cần chú ý đến hướng phân nhánh, chiều dài dây nịt, cuộn băng PVC có đạt tiêu chuẩn quy định hay không và dây nịt có được quấn theo yêu cầu của bảng cố định hay không). Dây nịt được đi kèm với băng dính hoặc dây buộc.

 

Quá trình kiểm tra

Quá trình kiểm tra chủ yếu bao gồm kiểm tra trực quan, kiểm tra lắp đặt phụ kiện, kiểm tra kích thước, kiểm tra 100% điện và kiểm tra hình ảnh.

 

Kiểm tra 100 phần trăm điện, cũng như kiểm tra trực quan, kích thước

 

kiểm tra và kiểm tra hướng chi nhánh, được yêu cầu cho mỗi thành phẩm. Kiểm tra hình ảnh chủ yếu được sử dụng để kiểm tra vị trí của cầu chì và kết nối rơle trong bộ dây với hộp cầu chì để đảm bảo tính chính xác của chúng. Nó cũng liên quan đến việc kiểm tra mô-men xoắn của bu lông trong hộp cầu chì.

 

Quy trình đóng gói

Đóng gói liên quan đến việc sắp xếp và đóng hộp dây gọn gàng.

 

Mở rộng và niêm phong hộp → Đóng gói và sắp xếp gọn gàng → Dán băng keo niêm phong hộp → Dán giấy chứng nhận hợp quy và số sê-ri → Dán băng dính → Bảo quản trong kho.