Quy trình sản xuất và vật liệu khai thác dây điện

Dây nịt - vật liệu cần được kiểm tra nghiêm ngặt. Nhiệt độ xung quanh của động cơ cao, và có nhiều khí và chất lỏng ăn mòn hơn. Do đó, dây của bộ dây động cơ phải chịu được nhiệt độ cao, dầu, rung và ma sát. Còn dây trên hộp số tự động sử dụng khả năng chịu dầu thủy lực, chịu nhiệt độ cao và ổn định nhiệt độ tốt. Hệ thống dây điện trên nắp khoang hành lý phải linh hoạt ở nhiệt độ thấp nên cũng phải sử dụng dây đàn hồi lạnh để đảm bảo hoạt động bình thường. Dây nguồn, chẳng hạn như dây đầu ra của máy phát điện khởi động và dây ắc quy, là một loại dây đặc biệt có thể chịu được lớp cách điện dòng điện lớn, đồng thời có hiệu suất tản nhiệt và giảm điện áp tốt.

Bộ dây - Quy trình sản xuất không đơn giản, bộ dây này được sản xuất ở trạm đầu tiên là quy trình hở. Độ chính xác của quy trình mở liên quan trực tiếp đến toàn bộ lịch trình sản xuất, một khi có lỗi, đặc biệt là kích thước lỗ mở ngắn, thì sẽ dẫn đến việc làm lại tất cả các trạm, tốn thời gian và công sức, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất. Trạm thứ hai sau khi mở dây là quá trình uốn của nó. Bạn có thể xác định các tham số uốn theo loại thiết bị đầu cuối được yêu cầu bởi bản vẽ, tạo hướng dẫn vận hành uốn, ghi chú và đào tạo người vận hành trên tài liệu quy trình nếu bạn có các yêu cầu đặc biệt. Bước cuối cùng là quá trình lắp ráp cuối cùng. Theo bảng lắp ráp do bộ phận phát triển sản phẩm thiết kế, nó có thể thiết kế các thông số kỹ thuật và kích thước của hộp vật liệu và thiết bị dụng cụ, đồng thời dán số của tất cả các áo khoác và phụ kiện lắp ráp lên hộp vật liệu để nâng cao hiệu quả lắp ráp.